KA&MELOCK Uygulama Önerileri

Yapıştırıcıların homojenliği kullanılmadan önce çok iyi karıştırılarak sağlanmalıdır.

Bilinen kaplama yöntemleri fırça, rulo, daldırma ve püskürtme bu yapıştırıcılar ile uygulanabilir.

Zamanla yapıştırıcı sedimantasyona (çökme) uğrayacağından, daldırma yöntemi için uygun değildir. Tabanca uygulama (otomatik çoklu nozzle donanım) en pratik yöntemdir.

Partikül boyutundan dolayı, elektrikli püskürtme tabancaları uygun değildir.

Yapılan deneyler, astar ve yapıştırıcı için uygun film kalınlıklarının aşağıdaki ölçülerde olması gerektiğini göstermektedir;

Astar (Primer)  yakl.    8 µm – 10 µm

Yapıştırıcı         yakl.  15 µm – 20 µm

Astar (primer) oda sıcaklığında veya 80 – 149 °C’ ye kadar ye kadar olan daha yüksek sıcaklıklarda kurutulabilir.

Yapıştırıcıların vulkanize olma özelliğinden dolayı yüksek sıcaklıklarda yapıştırıcı vulkanize olabilir. Bu nedenle uygun yapışmayı engeller.

Yapıştırıcının 80 – 120 °C’ yi aşan sıcaklıklarda kurutma süresi kısa tutulmalıdır.

Tablo 3

Kurutma Tablosu

Metal ve kauçuk arasındaki gerçek yapışma vulkanizasyon işlemi sırasında oluşur.

Metal parçalar astar ve yapıştırıcı ile kaplı iken temiz bir ortamda birkaç gün saklanabilmesine rağmen, kauçuk hamurunun içindeki kimyasalların ve plastifienlerin yüzeye çıkması yapışma üzerinde olumsuz bir etkisi vardır.

Taze kauçuk karışımı daha olumlu bir yapışma sağlar.

Bu nedenle, eğer kauçuk hamuru uzun süre beklediyse, yapıştırma öncesinde silindirler ile yeniden homojen hale getirilmelidir.

Vulkanizasyon işlemi sırasında gaz kabarcıklarının oluşmaması için solvent kalıntılarının tamamen giderilmesi gerekir.

Kimyasal katkı maddeleri genellikle yapışma kalitesini etkilememesine rağmen, plastifien ve antioksidantlardan (örneğin tiyoester ve tiyoeter) büyük ölçüde kaçınılmalıdır.

Yapıştırıcılar, CM, TM ve IM ya da serbest vulkanizasyon yöntemleri gibi her türlü vulkanizasyon yöntemleri ile uygulanabilir.

Yeterli pişirme süresi sağlandığı takdirde 90 – 190 °C arasındaki her türlü sıcaklık mükemmel sonuç verecektir.

TM ve IM yöntemlerinde, vulkanizasyon başlamadan önce kalıp (form) tamamen kauçuk karışımı ile doldurulmalıdır.

Tek ya da Çift Kat Yapıştırıcı Sistemi

Yapıştırılacak parçalar dinamik yorgunluk ve korozyona maruz kalacaksa çift kat yapıştırıcı yöntemi tavsiye edilir. Astar kullanımı yapışma etkisini arttırır.

Çift kat yapıştırıcı yöntemi, titreşim takozları ve silindir üretiminde uygulanmaktadır.

Yukarıda adı geçen durum yoksa, günümüzde conta üretiminde genel olarak tek kat yöntemi uygulanmaktadır